Menu
Czytajcie najstarsze czasopismo branżowe w Polsce!
mieszalnia MGA
mieszalnia MGA
Michael Huber Polska uruchomiła w 2011 roku pierwszą w Polsce i w tym rejonie Europy mieszalnię farb o niskiej migracji do zadruku opakowań środków spożywczych i używek. Pozwala to klientom na szybszy dostęp do tego typu farb.
Mieszalnię stanowi system automatycznego dozowania komponentów firmy Fluid Sollution oraz 16 pomp pneumatycznych firmy Betz.
Wszystkie farby naważane i mieszane są w opakowaniach docelowych tzn. 1 kg, 2,5 kg, 5 kg, 10 kg i 25 kg, co pozwala wyeliminować możliwość przypadkowego zanieczyszczenia przygotowywanej farby.
Gotowa farba zabezpieczana jest jednorazową banderolą gwarantującą, że opakowanie nie zostanie naruszone.
System dozujący farbę przechowuje informacje o numerach szarż komponentów używanych do produkcji danej partii farby. Numer ten zawiera pełną informację o składnikach, co wyklucza użycie niecertyfikowanych komponentów. Zmodyfikowany
system komputerowy umożliwia śledzenie drogi materiału i wyrobu na etapie produkcji oraz dystrybucji.
Próbka z każdej partii produkcyjnej poddawana jest analizie chromatograficznej na obecność zanieczyszczeń w centralnym laboratorium koncernowym w Monachium.
Farby recepturowane będą wg wzornika Pantone, HKS lub według dostarczonego przez klienta wzoru, uwzględniając rodzaj podłoża drukowego.
Przy produkcji opakowań nie są używane pochodne olejów mineralnych, a osobny system zamykający puszki wyklucza możliwość pomyłki w wyborze wieczka
Przy budowie zakładu produkcyjnego, wdrażaniu procedur oraz metodyce wytwarzania farb zostały wprowadzone restrykcyjne zasady Dobrej Praktyki
Produkcyjnej (GMP). Produkcja i kontrola jakości odbywają się w oddzielnych miejscach produkcyjnych, w osobnym budynku.
• Komponenty do produkcji oznaczone toksykologicznie
• Wykluczone pomyłki przy wyborze surowców
• Gwarantowana czystość surowców
• Wykluczone ryzyko skażenia podczas produkcji
• Stała kontrola poziomu migracji
• Wsteczne śledzenie pochodzenia wszystkich partii produkcyjnych surowców
• Certyfikaty niezależnych laboratoriów
• Własny, wewnętrzny dział analiz
• Wydawana Deklaracja zgodności
Wszystkie materiały eksploatacyjne w mieszalni wybierane zostały pod kątem ich kontaktu z żywnością:
- smary to farmaceutyczna wazelina
- uszczelki wykonane z teflonu
- środki do czyszczenia to certyfikowane pochodne oleju kokosowego
- cała instalacja doprowadzająca komponenty wykonana z neutralnych materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością
- rury i kształtki ze stali austenicznej
- węże do głowicy dozującej to rury teflonowe w stalowych oplotach