mieszalnia MGA

Michael Huber Polska uruchomiła w 2011 roku pierwszą w Polsce i w tym rejonie Europy mieszalnię farb o niskiej migracji do zadruku opakowań środków spożywczych i używek. Pozwala to klientom na szybszy dostęp do tego typu farb.

Mieszalnię stanowi system automatycznego dozowania komponentów firmy Fluid Sollution oraz 16 pomp pneumatycznych firmy Betz.

Wszystkie farby naważane i mieszane są w opakowaniach docelowych tzn. 1 kg, 2,5 kg, 5 kg, 10 kg i 25 kg, co pozwala wyeliminować możliwość przypadkowego zanieczyszczenia przygotowywanej farby.

Gotowa farba zabezpieczana jest jednorazową banderolą gwarantującą, że opakowanie nie zostanie naruszone.

System dozujący farbę przechowuje informacje o numerach szarż komponentów używanych do produkcji danej partii farby. Numer ten zawiera pełną informację o składnikach, co wyklucza użycie niecertyfikowanych komponentów. Zmodyfikowany

system komputerowy umożliwia śledzenie drogi materiału i wyrobu na etapie produkcji oraz dystrybucji.

Próbka z każdej partii produkcyjnej poddawana jest analizie chromatograficznej na obecność zanieczyszczeń w centralnym laboratorium koncernowym w Monachium.

Farby recepturowane będą wg wzornika Pantone, HKS lub według dostarczonego przez klienta wzoru, uwzględniając rodzaj podłoża drukowego.

Przy produkcji opakowań nie są używane pochodne olejów mineralnych, a osobny system zamykający puszki wyklucza możliwość pomyłki w wyborze wieczka

Przy budowie zakładu produkcyjnego, wdrażaniu procedur oraz metodyce wytwarzania farb zostały wprowadzone restrykcyjne zasady Dobrej Praktyki

Produkcyjnej (GMP). Produkcja i kontrola jakości odbywają się w oddzielnych miejscach produkcyjnych, w osobnym budynku.

•         Komponenty do produkcji oznaczone toksykologicznie

•         Wykluczone pomyłki przy wyborze surowców

•         Gwarantowana czystość surowców

•         Wykluczone ryzyko skażenia podczas produkcji

•         Stała kontrola poziomu migracji

•         Wsteczne śledzenie pochodzenia wszystkich partii produkcyjnych surowców

•         Certyfikaty niezależnych laboratoriów

•         Własny, wewnętrzny dział analiz

•         Wydawana Deklaracja zgodności

Wszystkie materiały eksploatacyjne w mieszalni wybierane zostały pod kątem ich kontaktu z żywnością:

- smary to farmaceutyczna wazelina

- uszczelki wykonane z teflonu

- środki do czyszczenia to certyfikowane pochodne oleju kokosowego

- cała instalacja doprowadzająca komponenty wykonana z neutralnych materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością

- rury i kształtki ze stali austenicznej

- węże do głowicy dozującej to rury teflonowe w stalowych oplotach

Pliki do pobrania

mga_broszura.pdf